對(duì)焊衛(wèi)生彎頭三種成形方法特點(diǎn)

對(duì)焊衛(wèi)生彎頭一直被布置在化工、石油、食品、制藥、乳制品等現(xiàn)代管線中。彎頭制作成形方法以擠壓、沖壓、推制、熱成形。而其中包括的擠壓到?jīng)_壓及推制三種工藝，需要在常溫下才能保證成形，是目前科權(quán)流設(shè)備廠最常用的三種方法，但這三種加工彎頭的方法特點(diǎn)可能很多用戶不清楚，那小編在這里像大家介紹一下，幫助用戶更好選擇合適的產(chǎn)品。
其中，擠壓、衍用沖壓和推制均在常溫下成形，是目前管道配件廠常用的方法，但各有各的特點(diǎn)。
1.擠壓彎頭
擠壓成形是在常溫狀態(tài)下，將管坯放人帶有彎曲型腔的模具中，通過(guò)推桿將鋼球頂人管坯內(nèi)腔，在鋼球?qū)�管坯不斷的擠壓過(guò)程中，強(qiáng)迫管坯進(jìn)人彎曲型腔，從而產(chǎn)生彎曲變形。

在彎曲型模S由對(duì)中的兩塊拼成，鋼球3可防止衛(wèi)生級(jí)彎頭的內(nèi)側(cè)起皺或扭曲。

采用擠壓方式成形對(duì)焊衛(wèi)生彎頭具有以下特點(diǎn):
(1)加工范圍廣，能彎制最小相對(duì)彎曲半徑R/D=1的對(duì)焊彎頭。
(2)對(duì)原材料的璧厚要求不高，根據(jù)原材料不間的壁厚，相應(yīng)地調(diào)整鋼球直徑即可。
(3)能加工管件相對(duì)厚度(俐管的壁厚與管徑之比)非常小的管件。在我們公司的實(shí)際生產(chǎn)中，成形φ457mm×6mm對(duì)焊彎頭不會(huì)起皺，成形效果較好。
(4)擠壓彎管裝置不需要專用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，適合有一定批最的生產(chǎn)。
(5)為了減少摩擦阻力，延長(zhǎng)彎曲型模的使用壽命，提高彎頭的表面質(zhì)量.必須對(duì)管坯進(jìn)行潤(rùn)滑處理。即在管坯表面涂別立德粉(俗稱"白灰")，潤(rùn)滑效果較好，而且容易采購(gòu).成本較低。
(6)管坯經(jīng)過(guò)多次擠壓后，彎頭背部減薄妞較大，在實(shí)際選材時(shí)要充分考慮其減薄量。
2.衍用沖壓彎頭
沖壓是利用模具壓制帶直段的管件，使管坯在模具中成形。經(jīng)由帶型腔的上、下模組成。為了防止管壁起皺和壓扁，在管坯內(nèi)腔中應(yīng)填加內(nèi)芯。內(nèi)芯由4塊組成，其組合的表面形狀與成形管件的內(nèi)表面形狀相吻合。
沖壓對(duì)焊彎頭的優(yōu)點(diǎn)是模具簡(jiǎn)單，使用靈活，模具成本低，不需要專用的液壓機(jī)(可充分利用現(xiàn)有的液壓設(shè)備)，投資成本小.加工范圍大，可壓制擬φ18-φ610 mm的彎頭.且能加工壁厚較厚的管件。但采用沖壓的方式成形對(duì)焊專頭生產(chǎn)效率低，加工變形較大，成形質(zhì)量不夠理想，后期整形工作量較大，且容易產(chǎn)生隱形裂紋。沖壓成形適合壓制批盆不大的管件。為了使管件脫棋容易，在管
坯表面可適當(dāng)涂些脫模劑，用立德粉或者二硫化鋁粉效果較好。
3.推制彎頭
推制是利用隧道成形原理的一種加工方法，成形裝置如圖上所示。
主機(jī)液壓力使張開(kāi)的上模2向下模1合攏并產(chǎn)模力，管坯4在模腔的導(dǎo)向段中被臥式油缸推桿推人成形腔，并在芯棒的支撐下工作臺(tái)前方的脫芯裝置完成。坯表面要涂潤(rùn)滑油、植物油或的混合劑效果比較好。
采用推制的方法成形的衛(wèi)生彎頭減薄量少，生產(chǎn)效率高，2.5-速度僅為20-60s，可實(shí)現(xiàn)全過(guò)成本最低，特別適合大批量生專用設(shè)備，一次性投資大，而其有良好的塑性。